دو اجزاء سلیکون سیلانٹ کے لئے احتیاطی تدابیر کے بارے میں

Glo گلو مشین لیک کے مکسر کا یکطرفہ والو ، اور یکطرفہ والو کو تبدیل کیا گیا ہے۔

gun بندوق میں گلو مشین اور چینل کا مکسر جزوی طور پر مسدود ہے ، اور مکسر اور پائپ لائن صاف کردی گئی ہے۔

گلو ڈسپنسر کے متناسب پمپ میں گندگی ہے ، متناسب پمپ کو صاف کریں۔

air ایئر کمپریسر کا ہوا کا دباؤ ناکافی ہے اور ہوا کا حجم غیر مستحکم ہے۔ دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔

2. کیورنگ کی رفتار بہت تیز یا بہت سست ہے

A اجزاء A اور B کا تناسب مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے ، اور اجزاء A اور B کا تناسب 10: 1 (حجم کا تناسب) کے مطابق ملایا جانا چاہئے۔ ہر گلو مشین کے پیمانے پر ظاہر ہونے والے تناسب اور اصل گلو آؤٹ پٹ تناسب کے درمیان انحراف ہوتا ہے۔ کچھ گلو مشینوں کو 15: 1 میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے ، لیکن اصل آؤٹ پٹ صرف 10: 1 ہے ، لہذا اس نکتے پر فیصلہ کرنے کے لئے آپریٹر پر منحصر ہوتا ہے ، جزو کی ایک بیرل ایک گلو (سفید گلو) صرف جزو بی گلو (سیاہ گلو) کے بیرل کے ساتھ ملتی ہے۔ اگر آپ بہت زیادہ گلو بی کا استعمال کرتے ہیں تو ، گلو جلدی سے سوکھ جاتا ہے ، اسکیل کو بڑی تعداد میں ایڈجسٹ کریں → (10 ، 11 ، 12 ، 13 ، 14 ، 15) ، اگر آپ کم گلو بی استعمال کرتے ہیں (گلو آہستہ آہستہ خشک ہوجاتا ہے ، یہ سیاہ نہیں ہوتا ہے ، سرمئی نہیں ہوتا ہے) ، اسکیل کو چھوٹی تعداد میں ایڈجسٹ کریں → (9 ، 8 ، 7)۔

موسم گرما میں درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے ، اور گلو کی علاج کی رفتار تیز تر ہوگی۔ صورتحال کے مطابق ، بڑی تعداد → (10 ، 11 ، 12 ، 13 ، 14 ، 14 ، 15) کی سمت میں اسکیل کو ایڈجسٹ کریں ، موسم سرما میں درجہ حرارت کم ہوتا ہے ، اور گلو کا علاج رفتار آہستہ ہوجائے گا ، صورتحال کے مطابق ، پیمانے کو تھوڑا سا کم کریں → (9 ، 8 ، 7)

3. گلو مشین کی پریشر پلیٹ چپک گئی ہے۔

pression دباؤ پلیٹ سگ ماہی کی انگوٹھی کو نقصان پہنچا اور خراب کردیا گیا ہے ، اور یہ عمر اور مشکل ہے۔ نئی ربڑ کی انگوٹھی کو تبدیل کریں۔

lifting اٹھانا دباؤ بہت زیادہ ہے۔

bar بیرل بہت بڑا اور مناسب نہیں ہے۔ جب خریداری کرتے ہو تو ، صارفین کو پہلے اپنے گلوئر پلاٹین کے سائز کی پیمائش کرنی چاہئے۔ اب مارکیٹ میں مشین پلاٹ کی تین خصوصیات ہیں ، 560 ملی میٹر ، 565 ملی میٹر ، 571 ملی میٹر ، جسے کسٹمر کی مشین کے مطابق دبایا جاسکتا ہے۔ ٹرے کا سائز اسی ڈھول میں فراہم کیا جاتا ہے۔

4. پلاسٹک ڈسک کو نیچے نہیں دبایا جاسکتا

bar بیرل خراب ہے اور گول نہیں ہے۔ آپ بیرل کے منہ کو گول کرنے اور نیچے دبانے کے لئے ہتھوڑا استعمال کرسکتے ہیں۔

ber بیرل بہت چھوٹا ہے ، یا پریشر پلیٹ کی سگ ماہی کی انگوٹھی بہت بڑی ہے ، آپ سگ ماہی کی انگوٹھی پر تھوڑا سا سفید گلو لگاسکتے ہیں ، جو چکنا کرنے والا کردار ادا کرسکتا ہے اور پھر اسے دبائیں۔

5. بلبلا مسئلہ (اجزاء A میں بلبلوں یا بلبلوں میں اختلاط کے بعد ظاہر ہوتا ہے)

glo گلو دبانے کے دوران ہوا مکمل طور پر ختم نہیں ہوتی ہے ، لہذا ہر بار جب گلو تبدیل ہوجاتا ہے تو ، ہوا کے راستہ والو کو کھولنا ضروری ہے ، اور پھر ہوا ختم ہونے کے بعد بند ہوجاتا ہے۔

دستی اختلاط کے عمل کے دوران ہوا میں ملا دی جاتی ہے۔

6. ناہموار اختلاط کے بعد گلو کے بھوری رنگ اور نیلے رنگ کی وجوہات:

content اجزاء B کی مقدار ناکافی ہے ، جزو B کی مقدار میں اضافہ کریں ، اور پیمانہ کو چھوٹی تعداد کی سمت میں ایڈجسٹ کریں → (9 ، 8 ، 7)۔

استعمال کرتے وقت ② اجزاء B کو چھڑی کے ساتھ آہستہ سے ہلچل مچا دی جانی چاہئے۔ چونکہ جزو بی کو فیکٹری سے بھیج دیا جاتا ہے ، لہذا ڑککن تنگ نہ ہونے پر ہوا کے رساو کو روکنے کے لئے سلیکون آئل کی ایک چھوٹی سی پرت رکھی جائے گی ، اور جزو بی مستحکم اور اجتماعی ہوجائے گا۔

a اجزاء A میں استعمال ہونے والے نینو کیلشیم کی اونچی سفیدی ہوتی ہے ، لہذا یہ سیاہ گلو کے ساتھ ملانے کے بعد بھوری رنگ اور نیلے رنگ کا ہوجاتا ہے ، لیکن گلو کی کارکردگی متاثر نہیں ہوگی۔ چونکہ دو اجزاء کا گلو ایک سفید اور ایک سیاہ میں بنایا گیا ہے ، لہذا اس کا مقصد یہ دیکھنا ہے کہ ملاوٹ کا عمل یکساں طور پر ملا ہوا ہے یا نہیں۔

7. موصل شیشے کی تنصیب ، سردی اور گرمی کے تبادلے کے بعد دھندنگ کا مسئلہ

two دو اجزاء سلیکون چپکنے والی بنیادی طور پر ثانوی سگ ماہی اور بانڈنگ ڈھانچے کے لئے استعمال ہوتی ہے ، لہذا پہلی مہر کو بٹیل سیلینٹ کے ساتھ مہر لگانا ضروری ہے ، اور گیسٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ بٹل سیل مکمل طور پر۔

temperature اعلی درجہ حرارت اور اعلی نمی کے موسموں میں ، بہتر معیار کے ساتھ مالیکیولر سیف استعمال کرنا ضروری ہے ، جو شیشے کے مہر لگانے کے بعد بقایا نمی کو مکمل طور پر جذب کرسکتا ہے ، تاکہ مستقبل کی پریشانیوں سے بچ سکے۔ آپریشن کا پورا وقت زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہئے۔